O FIXÁCII A LAMINÁCII

Preferovaný líder na trhu s fixačnými a laminovacími strojmi

Naša spoločnosť je preferovaným lídrom na trhu s fixačnými a laminovacími strojmi skupiny VEIT Group s jej značkou VEIT (bývalá divízia KANNEGIESSER), ktorá používa absolútne bezšvové fixačné pásy. Všetko, čo ste kedy chceli vedieť o fixácii…

Ako sa vyhnúť rizikám pri fixácii

Výrobu odevov si dnes nemožno predstaviť bez fixácie. Dalo by sa preto očakávať, že fixácia sa už stala vyspelou technológiou. Napriek tomu sa v poslednom čase stáva čoraz častejším problémom: zmeny v materiáloch, v kvalitatívnych očakávaniach a metódach údržby textilu prinášajú čoraz viac nepríjemných problémov, ktoré sa často zistia až po vyrobení celej dávky chybných kusov. Dôležité je minimalizovať riziko pri fixácii – čo je skutočná výzva.

Výzva

  • Moderné módne tkaniny a výstuže sú jemnejšie.
  • Tkaniny sú vo všeobecnosti jemnejšie a ľahšie.
  • Sú citlivejšie na teplotu a tlak.
  • Majú väčšiu tendenciu k zrážaniu pod vplyvom teploty.
  • Mnohé tkaniny sú elastické, niektoré v oboch smeroch.
  • Textilná úprava zmäkčovadlami môže ovplyvniť fixáciu.
  • Moderné nažehľovacie výstuže sú ľahšie a tenšie.
  • Existuje väčšia šanca na presakovanie živíc.
  • Pre jemný omak by malo byť množstvo živice minimálne.

Fixácia by však mala byť dokonalá

  • bez poškodenia tkaniny,
  • bez deformácie,
  • s dostatočnou pevnosťou spoja,
  • aj v každodennej praxi,
  • aj v zahraničnej produkcii,
  • každý deň,
  • produktívna a nákladovo efektívna.

Prvá podmienka

Fixačné zariadenie musí byť dokonalé:

Kontrolovaná aplikácia tepla a tlaku podľa materiálu

  • vďaka presnému a efektívnemu systému ohrevu,
  • vďaka citlivému a presnému tlakovému systému,
  • vďaka transportnému systému šetrnému k materiálu,

Spoľahlivosť a bezpečná prevádzka,

  • vďaka robustnej konštrukcii stroja,
  • vďaka bezpečnej funkcii všetkých komponentov stroja,
  • vďaka jednoduchej údržbe a servisu,

Produktivita

  • použitím správnej pracovnej šírky,
  • dostatočnou kapacitou stroja,
  • dobre navrhnutými pracoviskami,
  • pomôckami na nakladanie jemných tkanín,
  • modulárnymi stohovačmi.

Čo je teplota fixácie?

Fixácia je v skutočnosti laminácia dvoch alebo viacerých textilných povrchov pomocou termoplastických živíc. Preto je teplota najdôležitejším (ale aj najkritickejším!) faktorom pri aplikácii fixácie. V každodennej praxi sa vo všeobecnosti spomínajú dva druhy „teploty“:

  • odporúčaná teplota od dodávateľa výstuže,
  • nastavenie alebo údaj o teplote na fixačnom stroji.

Výsledok fixácie veľmi závisí od toho, či sú nastavené hodnoty skutočne presne v bodoch, kde by mali byť. Fixačný stroj má rôzne úrovne teploty:

Zapamätajte si:
Na zabezpečenie dostatočnej pevnosti spoja je potrebná určitá minimálna teplota lepiacej vrstvy, zatiaľ čo na zabránenie poškodeniu tkaniny by mala byť povrchová teplota pásov čo najnižšia.

Tieto protichodné požiadavky sa musia v každom prípade zohľadniť pri konštrukcii moderných fixačných zariadení, najmä vzhľadom na rastúci počet jemných tkanín. Pre správny výber nastavení fixačného stroja je dôležité vedieť, že vývoj teploty v lepiacej vrstve veľmi závisí od hmotnosti fixovanej tkaniny a že teplotná krivka sa môže drasticky líšiť, ako je znázornené na nasledujúcom grafe:

Systémová teplota

Dobrá harmónia v konštrukcii vykurovacích telies, vykurovacích zón, regulácie teploty, teplotného kontaktu, pásu a tlakového systému je kľúčová pre optimálnu situáciu teploty lepiacej vrstvy, najmä pri fixácii tkanín s rôznou hmotnosťou. Rozhodujúci je tu kontakt medzi fixačným materiálom a vyhrievacím povrchom prostredníctvom interakcie zakrivenia tepelnej zóny a napnutia pásu:

Ďalšia dôležitá konštrukčná podmienka: Systémová teplota, čo je teplota v najhorúcejšom mieste na samotnom elektrickom zdroji tepla, by mala byť čo najnižšia z nasledujúcich dôvodov:

  • aby sa zabránilo prehriatiu materiálu,
  • aby sa zabránilo poškodeniu pásu pri výpadku prúdu,
  • na zníženie nákladov na energiu,
  • na minimalizáciu tepelného vyžarovania,
  • aby sa zabránilo časom chladnutia pri vypínaní stroja,
  • aby sa zabránilo kolísaniu teploty.

Najlepší systém ohrevu nemá zmysel, ak je systém regulácie teploty zle navrhnutý. Jeho funkcie musia byť rýchle a presné. Teplota na povrchu pásu musí v každom okamihu zodpovedať údaju na regulátore teploty. Nesmie dochádzať k žiadnym výkyvom teploty bez ohľadu na stupeň naplnenia stroja materiálom. Pomaly reagujúci riadiaci systém vedie k neprijateľným zmenám teploty, zatiaľ čo rýchlo reagujúci systém udržiava fixačnú teplotu na konštantne rovnomernej úrovni, ako je znázornené v grafe.

Pomalé systémy regulácie teploty vyžadujú nastavenie na najnižšom bode, aby sa zabránilo nedostatočnej fixácii – s tou nevýhodou, že nevyhnutné teplotné špičky vedú k prefixovaniu, zrážaniu a presakovaniu živice.

Ako skontrolovať teplotu a systém ohrevu fixačného stroja?

  • Na test teploty sú najvhodnejšie známe papierové meracie pásky.
  • Nameraná teplota medzi pásmi (bez fixačného materiálu) pri strednej rýchlosti stroja by mala byť v súlade s údajom teploty na termostate.
  • V prípade samostatného digitálneho údaja o teplote by mal po zahriatí stroja indikovať presne nastavenú teplotu.
  • Najjednoduchší spôsob testovania teploty lepiacej vrstvy je tiež pomocou papierových pások.
  • Na otestovanie kapacity a spoľahlivosti vykurovacieho systému by sa malo pripraviť niekoľko vzoriek ťažšej tkaniny a výstuže s teplotnými páskami vloženými medzi ne, nechať ich postupne prejsť strojom a porovnať výsledky: Všetky pásky by mali ukazovať rovnakú teplotu.

Vykurovacia kapacita a geometria vykurovacích zón sú rozhodujúce pre použitie fixačného stroja vzhľadom na fixovaný materiál:

  • Ľahšie materiály, ako sú košele, blúzky alebo šaty, vyžadujú vo všeobecnosti nižšiu vykurovaciu kapacitu alebo kratšie vykurovacie zóny.
  • V tomto prípade by hlavné teplo malo prichádzať zo strany vrchnej tkaniny, aby sa taviace živice šírili smerom k vrchnej tkanine.
  • Ak sa majú fixovať predovšetkým ťažšie tkaniny, alebo v prípade sendvičovej či viacvrstvovej fixácie, je potrebná vyššia vykurovacia kapacita a dlhšia vykurovacia zóna, aby sa zabezpečilo, že kapacita stroja dokáže držať krok s rýchlosťou nakladania operátorov.

V tomto prípade sa odporúča ohrev z hornej aj dolnej strany so samostatnou reguláciou, aby sa zaručila správna tepelná rovnováha.

1. Vykurovacie profily: so špeciálne upraveným povrchom a optimálnym zakrivením pre najlepší kontakt s pásom
2. Vykurovacia rohož: tesne nalaminovaná na vnútornej strane profilu pre najlepší prenos tepla
3. Poloha snímača: ideálne vedľa vykurovacej rohože a kontaktnej plochy pásu pre rýchlu reakciu
4. Kontaktná plocha: nepretržitý kontakt s pásmi pre nepretržitý tok tepla
5 .Hrúbka profilu: relatívne tenký pre rýchly prenos tepla na povrchy pásov
6. Zakrivené vykurovacie zóny: pre intenzívny kontakt medzi materiálom a vykurovacím povrchom vďaka vysokému napnutiu fixačného pásu
7. Samostatné vykurovacie zóny pre optimálne nastavenie tepelnej rovnováhy podľa metódy fixácie.

Tlakový systém

Zatiaľ čo tesný kontakt vo vykurovacej zóne je dôležitý pre nárast teploty a tok živice v materiáli, presne kontrolovaný tlak v tlakovom systéme, ako aj presné nastavenie špecifického tlaku a jemná aplikácia tlaku sú kľúčové pre optimálne ukotvenie živíc vo vláknitej štruktúre tkaniny.

K dispozícii sú v zásade dva rôzne tlakové systémy:

1. Štandardný tlakový systém

Skladá sa z dvoch prítlačných valcov, z ktorých aspoň jeden je potiahnutý silikónom, aby absorboval drobné rozdiely v hrúbke materiálu alebo medzi vrstvami materiálu.

Tlak je bežne vyvíjaný silou pneumatických valcov na jeden z dvoch prítlačných valcov, zatiaľ čo druhý valec je pripevnený k rámu stroja. Špecifický tlak medzi valcami je variabilný nastavením tlaku vzduchu.

Kvôli svojej obmedzenej elasticite môže silikónový povlak absorbovať variácie hrúbky len v určitých medziach. Inými slovami: Súčasná fixácia rôznych gramáží materiálu môže viesť k problémom s pevnosťou spoja na ľahšom materiáli. Navyše: Rôzne pokrytie pracovnej šírky stroja môže tiež viesť k rôznej pevnosti spoja v dôsledku odlišného rozdelenia celkovej prítlačnej sily v závislosti od šírky dielov pri prechode valcami.

Preto je štandardný tlakový systém vhodný predovšetkým na fixáciu ľahkých tkanín, ako sú košele a blúzky. Pri fixácii ťažšieho materiálu na štandardnom tlakovom systéme sa musí pre presné nastavenie zohľadniť stupeň pokrytia pásu.

2. Tlakový systém FLEXO

V systéme FLEXO je jeden z dvoch valcov navrhnutý ako vzduchom plnená flexibilná hadica. Vnútorný tlak vzduchu valca FLEXO je presne nastaviteľný na požadovaný špecifický fixačný tlak, ktorý je dokonale rovnomerne rozložený po celej pracovnej šírke stroja, bez ohľadu na hrúbku materiálu alebo pokrytie pásu.

Vďaka efektu vzduchového vankúša sa tlak na materiál aplikuje oveľa jemnejšie v porovnaní so štandardnými systémami. Výhodou je menšie sploštenie a menší lesk.

Vďaka tomu je tlakový systém FLEXO vhodný pre všetky rôzne tkaniny s dôležitými doplnkovými funkciami pre flexibilitu výroby a kvalitnú fixáciu šetrnú k tkanine.

Špecifický tlak a rovnomernosť tlaku

Na rozdiel od plochých lisov je na kontinuálnych fixačných strojoch takmer nemožné určiť presný tlak aplikovaný na fixovaný materiál, s výnimkou tých s tlakovým systémom flexo. Špecifický tlak nezávisí len od údaja na tlakovom číselníku, ale aj od niekoľkých ďalších faktorov, ako sú:

  • tvrdosť, hrúbka a povrch silikónového povlaku,
  • hrúbka a tvrdosť fixovaného materiálu,
  • stupeň pokrytia šírky stroja.

Preto pri fixácii na stroji vybavenom konvenčným tlakovým systémom sa o nastavení tlaku musí rozhodnúť po testoch fixácie s konkrétnym materiálom. Na zistenie optimálneho nastavenia by sa mala použiť vzorka štandardnej šírky dielu, pričom sa zohľadní najlepšia možná pevnosť spoja, povrch a výsledky omaku.

Okrem toho sa odporúča otestovať rovnomernosť tlaku po celej pracovnej šírke fixačného stroja. Po otestovaní rovnomernosti teploty by sa mal stroj po celej pracovnej šírke naplniť niekoľkými vzorkami rovnakej kombinácie materiálov a skontrolovať pevnosť spoja všetkých vzoriek. V prípade, že nie sú rovnomerné, je potrebné skontrolovať povlak prítlačného valca, či nedochádza k delaminácii, čiastočnému vytvrdnutiu alebo iným zmenám povrchu, ktoré by mohli byť ľahko spôsobené agresívnymi chemikáliami na čistenie pásov.

Flexibilita vďaka rôznym tlakovým systémom

  • Na test teploty sú najvhodnejšie známe papierové meracie pásky.
  • Nameraná teplota medzi pásmi (bez fixačného materiálu) pri strednej rýchlosti stroja by mala byť v súlade s údajom teploty na termostate.
  • V prípade samostatného digitálneho údaja o teplote by mal po zahriatí stroja indikovať presne nastavenú teplotu.
  • Najjednoduchší spôsob testovania teploty lepiacej vrstvy je tiež pomocou papierových pások.
  • Na otestovanie kapacity a spoľahlivosti vykurovacieho systému by sa malo pripraviť niekoľko vzoriek ťažšej tkaniny a výstuže s teplotnými páskami vloženými medzi ne, nechať ich postupne prejsť strojom a porovnať výsledky: Všetky pásky by mali ukazovať rovnakú teplotu.

Flexibilita v tlaku od KANNEGIESSER

Jednoduchý tlakový systém „C“

  • všetky druhy bežných tkanín
  • hlavne vrchné odevy
  • spoľahlivý a robustný

Dvojitý tlakový systém „CU“

  • špeciálne upravené tkaniny
  • spoločenské a voľnočasové košele
  • flexibilný rozsah tlaku
  • pre všetky druhy výstuží

Tlakový systém Flexo „CF“

  • pre citlivé tkaniny
  • vyváženie hrubej a tenkej tkaniny
  • jemný prívod tlaku
  • pre jednoduchú a sendvičovú fixáciu súčasne
  • sendvičová fixácia
  • hrubá a tenká vrchná tkanina súčasne
  • vysokokvalitná fixácia pre vrchné odevy

Dopravníkový systém

Dopravníkové pásy sú najchúlostivejšie konštrukčné prvky kontinuálneho fixačného stroja. Ich funkcia je však kľúčová pre výkon všetkých ostatných prvkov. Preto musia spĺňať vysoké očakávania:

  • Musia byť pevné, s vysokou odolnosťou proti roztrhnutiu a ťahu.
  • Povrch musí byť hladký, aby sa zabránilo stopám alebo prenosu štruktúry na jemné tkaniny.
  • Povrch by nemal umožňovať žiadne priľnutie živice.
  • Musia odolávať teplotám až do 250 °C.
  • Musia byť tenké pre optimálny prenos tepla.
  • Pri zahriatí nesmú meniť svoje rozmery.
  • Musia mať hladký teflónový povlak.
  • Aby sa zabránilo posúvaniu materiálu, musia mať antistatickú úpravu.
  • Aby sa zabránilo stopám, nemali by mať hrubý zvarový spoj.
  • Okraje pásov musia byť zatavené, aby sa zabránilo strapkaniu.

Samozrejmosťou je, že nielen pásy, ale aj ostatné konštrukčné prvky transportného systému fixačného stroja musia ponúkať požadovanú presnosť a spoľahlivosť:

  • Rýchlosť oboch pásov musí byť dokonale synchronizovaná.
  • Systém kontroly vedenia pásu musí byť veľmi citlivý.
  • Variácie napnutia pásu musia byť kompenzované automaticky.
  • Napnutie pásu by malo byť relatívne vysoké a presne nastaviteľné, aby sa zabezpečil rovnomerný a intenzívny kontakt.
  • Výmena pásov by mala byť jednoduchá a rýchla. Na stroji alebo v stroji by nemalo dochádzať k žiadnemu zváraniu pásov.
  • Zariadenia na čistenie pásov by mali byť k dispozícii podľa konkrétneho použitia fixačného stroja.

1. Krycí pás:

  • nekonečná high-tech tkanina
  • hladký povrch
  • teflónový povlak

2. Snímač vedenia:

  • pre citlivú kontrolu vedenia pásu – žiadne poškodenie okrajov pásu

3. Riadiaci valec:

  • jemný horizontálny pohyb
  • žiadne nadmerné naťahovanie pásov

4. Bezpečnostný snímač:

  • pre dodatočnú bezpečnosť
  • zastaví stroj, ak pás skĺzne

5. Napínanie pásu:

  • pre rovnomerné napnutie pásu
  • pre intenzívny tepelný kontakt

6. Napínací valec:

  • pre kompenzáciu napnutia pásu
  • pre centrované vedenie pásu

7. Transportný pás:

  • nekonečná high-tech tkanina
  • hladký povrch
  • teflónový povlak

Organizácia a produktivita

V závislosti od nákladov na prácu a požiadaviek na produktivitu môže byť hospodárnosť fixačného oddelenia rovnako dôležitá ako zabezpečenie kvality.

Hospodárnosť fixácie je určená pomerne veľkým počtom faktorov:

  • veľkosť balíka,
  • príprava balíka,
  • párovanie balíkov výstuže,
  • presnosť strihania, najmä výstuží,
  • metóda fixácie (jednoduchá, sendvičová alebo bloková fixácia),
  • rozdelenie operácií operátorom,
  • usporiadanie pracoviska (police na balíky tkanín a výstuží),
  • pracovné pomôcky (podávače pások atď.),
  • stupeň vyškolenia a skúseností operátorov,
  • konfigurácia dráh a šírka dráhy,
  • dĺžka nakladacej plochy,
  • vstupná dávková dopravníková podávacia stanica,
  • zosúladenie časov nakladania a rýchlosti stroja,
  • bezpečnosť funkcií stroja (výstupná strana!),
  • vykladanie a stohovanie fixovaných dielov,
  • pracovný tok k nasledujúcim operáciám.

Kapacita závisí od materiálu, množstva a variácií tkanín a výstuží, ktoré sa majú fixovať. Presnú kapacitu je možné vypočítať len podľa individuálnej situácie konkrétnej výroby.

Databáza pre fixáciu využíva ako základ časový harmonogram rôznych manipulačných operácií v súvislosti s fixáciou. Tieto časové moduly sú hlavnou časťou výpočtov kapacity, ktoré sú k dispozícii pre všetky rôzne druhy odevov, ako sú saká, kabáty, košele atď.

Individuálny výpočet kapacity zohľadňuje:

  • všetky diely tkaniny a výstuže,
  • metódu fixácie,
  • plánované alebo skutočné výrobné čísla,
  • denný pracovný čas alebo čas zmeny v minútach,
  • individuálnu efektivitu,
  • individuálne náklady na minútu

Fixačné systémy

Dobre organizované nakladacie systémy, ako aj modulárne stohovače sú vynikajúcimi doplnkami k fixačnému stroju. Jednotlivé komponenty môžu byť:

  • vstupný dávkový dopravník,
  • usporiadanie pracoviska,
  • stohovač s ukladaním,

Vstupný dávkový dopravník:

  • pre lepší pracovný tok a kratšie časy priebehu,
  • pre lepšiu nakladaciu kapacitu: Diely sa presúvajú automaticky a vysokou rýchlosťou do fixačného stroja.
  • pre nakladanie nestabilného a elastického materiálu bez deformácie.
  • Dĺžka aktívneho nakladacieho pásu je nastaviteľná podľa dĺžky dielu.
  • K dispozícii pre jednu alebo dve dráhy, dve dráhy sa dajú kombinovať.

Usporiadanie pracoviska:

  • modulárny systém pre individuálny dizajn,
  • katalóg rôznych políc pre rôzne veľkosti dielov,
  • jednoduché alebo viacnásobné regály,
  • sklon pre jednoduchšiu manipuláciu s dielmi,
  • univerzálny stojan.
  • bočný nakladací stôl
  • systém spätného podávania
  • zariadenie na odvíjanie a navíjanie pások s policou

Modulárne stohovacie systémy:

  • univerzálny stohovač s ukladaním, model AST, pre všetky tvary a veľkosti dielov.

Servis a údržba

Aby sa zabezpečilo, že fixačný stroj bude pracovať bez problémov, je nevyhnutné dbať na pravidelnú údržbu a servis vrátane kontroly všetkých hlavných funkcií. Príjemným vedľajším účinkom môže byť vo väčšine prípadov zníženie nákladov. Týka sa to najmä dopravníkových pásov. Tie sú vyrobené z pomerne chúlostivého materiálu, a preto by mali byť na prvom mieste v zozname údržby:

Desať zlatých pravidiel starostlivosti o pásy

1. Výstuže by sa nemali prekrývať: Znečisťujú dopravníkový pás. (A je to plytvanie materiálom!)

2. Príliš vysoko nastavené teploty spôsobujú presakovanie živice a znečistenie krycieho pásu.

3. Počas prestávok by sa pásy mali pravidelne čistiť od prachu a nečistôt čistiacou vlajkou.

4. Čistiace prostriedky by sa mali používať opatrne, aby sa zabránilo ich usadzovaniu na vnútornej strane pásu, valcoch alebo vykurovacích telesách.

5. Na čistenie nikdy nepoužívajte agresívne chemikálie ani ostré nástroje: Skracuje to životnosť pásu.

6. Poťahy alebo utierky čistiacich líšt alebo čistiacich zariadení by sa mali pravidelne kontrolovať a vymieňať.

7. Prenosové a stieracie nože by sa mali v pravidelných intervaloch čistiť od usadenín živice a prachu.

8. Stroj sa musí pred odstavením vyčistiť: Živice vytvrdnuté cez noc prerežú pásy pri rannom spustení.

9. Vedenie a napnutie pásov by sa malo pravidelne kontrolovať a v prípade potreby znova nastaviť.

10. Nožnice by mali byť priviazané šnúrkou: Zafixované nožnice nie sú v móde.

Systematická údržba zabezpečuje konštantnú bezporuchovú funkciu fixačného stroja. To si však vyžaduje určité kontroly a kontrolné operácie zo strany operátorov stroja alebo personálu údržby, ktoré by v ideálnom prípade mali nasledovať podľa jasne definovaných a uvedených pravidiel.

Aby sme uľahčili systematickú údržbu, vo všeobecnosti vybavujeme všetky fixačné stroje takzvaným listom sprievodcu údržbou, ktorý je umiestnený v malej skrinke na bočnom paneli každého stroja. (Príliš často sa nepoužíva!)

Cieľom je mať na jednej strane uvedené všetky denné, týždenné a mesačné funkcie údržby, ktoré by mali potvrdiť a podpísať zodpovedné osoby.

Kontrola a zabezpečenie kvality fixácie

Keďže fixácia je kľúčovým procesom pri výrobe odevov, nie je úplne bez rizika. Z tohto dôvodu je potrebné okrem pravidelnej údržby dodržiavať niekoľko dôležitých pravidiel na zabezpečenie kvality fixácie:

1. Pre každú tkaninu by sa mala vybrať najvhodnejšia výstuž, podľa možnosti za pomoci dodávateľa výstuže.

2. Nové tkaniny by sa mali vopred otestovať, vrátane testu chemického čistenia alebo prania, aby sa zistili optimálne podmienky fixácie.

3. Fixačné zariadenie sa musí denne kontrolovať z hľadiska základných funkcií, najmä presnosti teploty.

4. Tlakový systém sa musí denne kontrolovať fixáciou niekoľkých vzoriek po celej pracovnej šírke a testovaním rovnomernosti pevnosti spoja.

5. Výsledky testov by sa mali zaznamenávať do denníka, aby bolo možné spätne skontrolovať, či sa neskôr nevyskytnú problémy s fixáciou.

Dobre navrhnutý fixačný systém – správne používaný a pravidelne udržiavaný spolu s dobrou koncepciou kontroly kvality sú kľúčom k zníženiu rizika a nákladov na fixáciu na minimum!

Servis

Pomerne veľa tovární má k dispozícii len jeden fixačný stroj. V týchto prípadoch je celá výroba rozhodne závislá od tohto úzkeho miesta. Preto musia byť zaručené bezpečné funkcie fixačného zariadenia.

Z tohto dôvodu by sa mali zvažovať len tie produkty, pre ktoré je v prípade poruchy k dispozícii výrobcom vyškolený servis v primeranom čase! Mať čisté pásy a fixačný stroj je najdôležitejšia vec pre dosiahnutie dobrých výsledkov pri fixácii a laminácii!

Sme vám k dispozícii pri dodávkach náhradných dielov pre Kannegiesser a samozrejme vhodných fixačných pásov vyrobených na mieru, fixačných pásov, čistiacich prostriedkov a prúžkov na meranie teploty.