O FIXACI A LAMINOVÁNÍ

Preferovaný lídr na trhu s fixačními a laminovacími stroji

Naše společnost je preferovaným lídrem na trhu s fixačními a laminovacími stroji VEIT Group s její divizí VEIT (dříve pobočka KANNEGIESSER), která používá absolutně bezešvé fixační pásy. Vše, co jste kdy chtěli vědět o fixaci…

Jak se vyhnout rizikům při fixaci

Výrobu oděvů si dnes nelze bez fixace představit. Dalo by se tedy očekávat, že fixace se již stala vyspělou technologií. Přesto se v poslední době stává čím dál větším problémem: Změny v materiálu, v očekávání kvality a v metodách údržby textilu přinášejí stále více nepříjemných problémů, které jsou často zjištěny až po vyrobení celé šarže vadných kusů. Důležité je minimalizovat riziko při fixaci – což je skutečná výzva.

Výzva

  • Moderní módní tkaniny a výztužné vložky jsou jemnější.
  • Tkaniny jsou obecně jemnější a lehčí.
  • Jsou citlivější na teplotu a tlak.
  • Mají větší tendenci ke srážení vlivem teploty.
  • Mnoho tkanin je elastických, některé v obou směrech.
  • Textilní úprava změkčovadly může ovlivnit fixaci.
  • Moderní nažehlovací vložky jsou lehčí a tenčí.
  • Existuje větší riziko průniku pojiva (pryskyřice) na lícovou stranu.
  • Pro měkký omak by mělo být množství pojiva minimální.

Fixace by však měla být dokonalá

  • bez poškození tkaniny,
  • bez deformace,
  • s dostatečnou pevností spoje,
  • i v každodenní praxi,
  • i v zahraniční výrobě,
  • každý den,
  • produktivní a nákladově efektivní.

První podmínka

Fixační zařízení musí být perfektní:

Řízená aplikace tepla a tlaku podle materiálu

  • pomocí přesného a účinného topného systému,
  • pomocí citlivého a přesného tlakového systému,
  • pomocí transportního systému šetrného k materiálu,

Spolehlivost a bezpečný provoz,

  • díky robustní konstrukci stroje,
  • díky bezpečné funkci všech komponentů stroje,
  • díky snadné údržbě a servisu,

Produktivita

  • použitím správné pracovní šířky,
  • dostatečnou kapacitou stroje,
  • dobře navrženými pracovními stanicemi,
  • pomůckami pro zakládání jemných tkanin,
  • modulárními stohovači.

Co je teplota fixace?

Fixace je ve skutečnosti laminování dvou nebo více textilních povrchů pomocí termoplastických pojiv. Teplota je proto nejdůležitějším (ale také nejkritičtějším!) faktorem pro aplikaci fixace. V každodenní praxi se obecně zmiňují dva druhy „teploty“:

  • doporučená teplota dodavatele výztužné vložky,
  • nastavení nebo odečet teploty na fixačním stroji.

Výsledek fixace velmi závisí na tom, zda jsou nastavené hodnoty skutečně přesně v bodech, kde mají být. Fixační stroj má různé úrovně teploty:

Zapamatujte si:
Pro zajištění dostatečné pevnosti spoje je zapotřebí určitá minimální teplota lepicí vrstvy, zatímco pro zamezení poškození tkaniny by měla být povrchová teplota pásů co nejnižší.

Tyto protichůdné požadavky musí být v každém případě zohledněny při konstrukci moderních fixačních zařízení, zejména s ohledem na rostoucí počet jemných tkanin. Pro správný výběr nastavení fixačního stroje je důležité vědět, že vývoj teploty v lepicí vrstvě velmi závisí na hmotnosti fixované tkaniny a že teplotní křivka se může drasticky lišit, jak ukazuje následující graf:

Teplota systému

Dobrá harmonie v konstrukci topných těles, topných zón, regulace teploty, teplotního kontaktu, pásu a tlakového systému je rozhodující pro optimální situaci teploty v lepicí vrstvě, zejména při fixaci tkanin s různou hmotností. Rozhodující je zde kontakt mezi fixačním materiálem a topným povrchem prostřednictvím interakce zakřivení tepelné zóny a napětí pásu:

Další důležitá konstrukční podmínka: Teplota systému, což je teplota v nejteplejším místě na vlastním elektrickém zdroji tepla, by měla být co nejnižší z následujících důvodů:

  • aby se zabránilo přehřátí materiálu,
  • aby se zabránilo poškození pásu při výpadku proudu,
  • pro snížení nákladů na energii,
  • pro minimalizaci tepelného vyzařování,
  • aby se zabránilo dobám chladnutí při vypínání stroje,
  • aby se zabránilo kolísání teploty.

Nejlepší topný systém nemá smysl, pokud je systém regulace teploty špatně navržen. Jeho funkce musí být rychlé a přesné. Teplota na povrchu pásu musí v každém okamžiku odpovídat údaji na regulátoru teploty. Nesmí docházet k žádným teplotním výkyvům, bez ohledu na stupeň naplnění stroje materiálem. Pomalu reagující řídicí systém vede k nepřijatelným teplotním výkyvům, zatímco rychle reagující systém udržuje teplotu fixace na konstantně rovnoměrné úrovni, jak je znázorněno v grafu.

Pomalé systémy regulace teploty vyžadují nastavení v nejnižším bodě, aby se zabránilo nedostatečné fixaci – ovšem s tou nevýhodou, že nevyhnutelné teplotní špičky vedou k přefixování, srážení a průniku pojiva.

Jak zkontrolovat teplotu a topný systém fixačního stroje?

  • Pro test teploty jsou nejvhodnější známé papírové měřicí pásky.
  • Naměřená teplota mezi pásy (bez fixačního materiálu) při střední rychlosti stroje by měla být v souladu s údajem teploty na termostatu.
  • V případě samostatného digitálního odečtu teploty by měl po zahřátí stroje ukazovat přesně nastavenou teplotu.
  • Nejjednodušší způsob, jak otestovat teplotu v lepicí vrstvě, je také pomocí papírových pásek.
  • Pro otestování kapacity a spolehlivosti topného systému by se mělo připravit několik vzorků těžší tkaniny a výztužné vložky s teplotními páskami vloženými mezi ně, nechat je postupně projít strojem a porovnat výsledky: Všechny pásky by měly ukazovat stejnou teplotu.

Topný výkon a geometrie topných zón jsou rozhodující pro použití fixačního stroje s ohledem na fixovaný materiál:

  • Lehčí materiály, jako jsou ty na košile, halenky nebo šaty, vyžadují obecně nižší topný výkon nebo kratší topné zóny.
  • V tomto případě by hlavní teplo mělo přicházet ze strany lícové tkaniny, aby se tající pojiva šířila směrem k lícové tkanině.
  • Pokud se mají fixovat primárně těžší tkaniny, nebo v případě sendvičové či vícevrstvé fixace, je zapotřebí vyšší topný výkon a delší topná zóna, aby se zajistilo, že kapacita stroje bude stíhat rychlost zakládání obsluhy.

V tomto případě je vhodné vyhřívání z horní i spodní strany se samostatnou regulací, aby byla zaručena správná tepelná rovnováha.

1. Topné profily: se speciálně upraveným povrchem a optimálním zakřivením pro nejlepší kontakt s pásem
2. Topná rohož: těsně nalaminovaná na vnitřní stranu profilu pro nejlepší přenos tepla
3. Poloha senzoru: ideálně vedle topné rohože a kontaktní plochy pásu pro rychlou reakci
4. Kontaktní plocha: nepřetržitý kontakt s pásy pro plynulý tok tepla
5 .Tloušťka profilu: relativně tenký pro rychlý přenos tepla na povrchy pásů
6. Zakřivené topné zóny: pro intenzivní kontakt mezi materiálem a topným povrchem díky vysokému napětí fixačního pásu
7. Samostatné topné zóny pro optimální nastavení tepelné rovnováhy podle metody fixace.

Tlakový systém

Zatímco těsný kontakt v topné zóně je důležitý pro nárůst teploty a tok pojiva v materiálu, přesně řízený tlak v tlakovém systému, stejně jako přesné nastavení specifického tlaku a mírná aplikace tlaku, jsou rozhodující pro optimální ukotvení pojiv ve vláknité struktuře tkaniny.

K dispozici jsou v zásadě dva různé tlakové systémy:

1. Standardní tlakový systém

Skládá se ze dvou přítlačných válců, z nichž alespoň jeden je potažen silikonem, aby absorboval drobné rozdíly v tloušťce materiálu nebo mezi vrstvami materiálu.

Normálně je tlak vyvíjen silou pneumatických válců na jeden ze dvou přítlačných válců, zatímco druhý válec je pevně spojen s rámem stroje. Specifický tlak mezi válci je měnitelný nastavením tlaku vzduchu.

Vzhledem ke své omezené elasticitě může silikonový potah absorbovat variace tloušťky pouze v určitých mezích. Jinými slovy: Současná fixace různých gramáží materiálu může vést k problémům s pevností spoje u lehčího materiálu. Navíc: Různé pokrytí pracovní šířky stroje může také vést k různé pevnosti spoje v důsledku odlišného rozložení celkové přítlačné síly v závislosti na šířce dílů při průchodu válci.

Standardní tlakový systém je proto vhodný především pro fixaci lehkých tkanin, jako jsou ty na košile a halenky. Při fixaci těžšího materiálu na standardním tlakovém systému je třeba pro přesné nastavení zohlednit stupeň pokrytí pásu.

2. Tlakový systém FLEXO

V systému FLEXO je jeden ze dvou válců navržen jako vzduchem plněná flexibilní hadice. Vnitřní tlak vzduchu ve válci FLEXO je přesně nastavitelný na požadovaný specifický fixační tlak, který je dokonale rovnoměrně rozložen po celé pracovní šířce stroje, bez ohledu na tloušťku materiálu nebo pokrytí pásu.

Díky efektu vzduchového polštáře je tlak na materiál aplikován mnohem mírněji ve srovnání se standardními systémy. Výhodou je menší zploštění a menší lesk.

Výsledkem je, že tlakový systém FLEXO je vhodný pro všechny různé tkaniny s důležitými doplňkovými funkcemi pro flexibilitu výroby a vysoce kvalitní fixaci šetrnou k tkanině.

Specifický tlak a rovnoměrnost tlaku

Na rozdíl od plochých lisů je na kontinuálních fixačních strojích téměř nemožné určit přesný tlak aplikovaný na fixovaný materiál, s výjimkou těch s tlakovým systémem flexo. Specifický tlak závisí nejen na údaji tlaku na číselníku, ale také na několika dalších faktorech, jako jsou:

  • tvrdost, tloušťka a povrch silikonového potahu,
  • tloušťka a tvrdost fixovaného materiálu,
  • stupeň pokrytí šířky stroje.

Při fixaci na stroji vybaveném konvenčním tlakovým systémem musí být proto o nastavení tlaku rozhodnuto po testech fixace s konkrétním materiálem. Pro zjištění optimálního nastavení by měl být použit vzorek standardní šířky dílu, přičemž se zohlední nejlepší možná pevnost spoje, povrch a výsledný omak.

Kromě toho je vhodné otestovat rovnoměrnost tlaku po celé pracovní šířce fixačního stroje. Po otestování rovnoměrnosti teploty by se měl stroj po celé pracovní šířce naplnit několika vzorky stejné kombinace materiálů a zkontrolovat pevnost spoje všech vzorků. V případě, že nejsou rovnoměrné, je nutné zkontrolovat potah přítlačného válce, zda nedochází k delaminaci, částečnému vytvrzení nebo jiným změnám povrchu, které by mohly být snadno způsobeny agresivními chemikáliemi na čištění pásů.

Flexibilita díky různým tlakovým systémům

  • Pro test teploty jsou nejvhodnější známé papírové měřicí pásky.
  • Naměřená teplota mezi pásy (bez fixačního materiálu) při střední rychlosti stroje by měla být v souladu s údajem teploty na termostatu.
  • V případě samostatného digitálního odečtu teploty by měl po zahřátí stroje ukazovat přesně nastavenou teplotu.
  • Nejjednodušší způsob, jak otestovat teplotu v lepicí vrstvě, je také pomocí papírových pásek.
  • Pro otestování kapacity a spolehlivosti topného systému by se mělo připravit několik vzorků těžší tkaniny a výztužné vložky s teplotními páskami vloženými mezi ně, nechat je postupně projít strojem a porovnat výsledky: Všechny pásky by měly ukazovat stejnou teplotu.

Flexibilita v tlaku od KANNEGIESSER

Jednoduchý tlakový systém „C“

  • všechny druhy běžných tkanin
  • hlavně svrchní oděvy
  • spolehlivý a robustní

Dvojitý tlakový systém „CU“

  • speciálně upravené tkaniny
  • společenské a volnočasové košile
  • flexibilní rozsah tlaku
  • pro všechny druhy výztužných vložek

Tlakový systém Flexo „CF“

  • pro citlivé tkaniny
  • vyvážení silné a tenké tkaniny
  • měkký přívod tlaku
  • pro jednoduchou a sendvičovou fixaci současně
  • sendvičová fixace
  • silná a tenká lícová tkanina současně
  • vysoce kvalitní fixace pro svrchní oděvy

Dopravní systém

Dopravní pásy jsou nejchoulostivějšími konstrukčními prvky kontinuálního fixačního stroje. Jejich funkce je však rozhodující pro výkon všech ostatních prvků. Proto musí splňovat vysoká očekávání:

  • Musí být pevné, s vysokou odolností proti roztržení a pevností v tahu.
  • Povrch musí být hladký, aby se zabránilo otiskům nebo přenosu struktury na jemné tkaniny.
  • Povrch by neměl umožňovat žádné ulpívání pojiva.
  • Musí odolat teplotám až 250 °C.
  • Musí být tenké pro optimální přenos tepla.
  • Při zahřátí nesmí měnit své rozměry.
  • Musí mít hladký teflonový povlak.
  • Aby se zabránilo posouvání materiálu, musí mít antistatickou úpravu.
  • Aby se zabránilo otiskům, neměly by mít silný svarový spoj.
  • Okraje pásů musí být zataveny, aby se zabránilo třepení.

Samozřejmostí je, že nejen pásy, ale i ostatní konstrukční prvky transportního systému fixačního stroje musí nabízet požadovanou přesnost a spolehlivost:

  • Rychlost obou pásů musí být dokonale synchronizována.
  • Systém kontroly vedení pásu musí být velmi citlivý.
  • Variace napětí pásu musí být kompenzovány automaticky.
  • Napětí pásu by mělo být relativně vysoké a přesně nastavitelné, aby byl zajištěn rovnoměrný a intenzivní kontakt.
  • Výměna pásů by měla být snadná a rychlá. Na stroji ani v něm by nemělo docházet ke svařování pásů.
  • Zařízení na čištění pásů by měla být k dispozici podle konkrétního použití fixačního stroje.

1. Krycí pás:

  • nekonečná high-tech tkanina
  • hladký povrch
  • Teflonový povlak

2. Senzor vedení:

  • pro citlivou kontrolu vedení pásu – žádné poškození okrajů pásu

3. Řídicí válec:

  • jemný horizontální pohyb
  • žádné nadměrné natahování pásů

4. Bezpečnostní senzor:

  • pro dodatečnou bezpečnost
  • zastaví stroj, pokud pás vyjede z dráhy

5. Napínání pásu:

  • pro rovnoměrné napětí pásu
  • pro intenzivní tepelný kontakt

6. Napínací válec:

  • pro kompenzaci napětí pásu
  • pro vycentrované vedení pásu

7. Transportní pás:

  • nekonečná high-tech tkanina
  • hladký povrch
  • Teflonový povlak

Organizace a produktivita

V závislosti na nákladech na pracovní sílu a požadavcích na produktivitu může být hospodárnost fixačního oddělení stejně důležitá jako zajištění kvality.

Hospodárnost fixace je určena řadou faktorů:

  • velikost svazku,
  • příprava svazku,
  • párování svazků výztužných vložek,
  • přesnost střihu, zejména u výztužných vložek,
  • metoda fixace (jednoduchá, sendvičová nebo bloková fixace),
  • rozdělení operací mezi operátory,
  • uspořádání pracoviště (police pro svazky tkanin a vložek),
  • pracovní pomůcky (odvíječe pásek atd.),
  • stupeň vyškolení a zkušenosti operátorů,
  • konfigurace drah a šířka drah,
  • délka nakládací plochy,
  • vstupní dávkový dopravník,
  • sladění časů nakládání a rychlosti stroje,
  • bezpečnost funkcí stroje (výstupní strana!),
  • vykládání a stohování fixovaných dílů,
  • tok práce k následujícím operacím.

Kapacita závisí na materiálu, množství a variacích tkanin a výztužných vložek, které mají být fixovány. Přesnou kapacitu lze vypočítat pouze podle individuální situace konkrétní výroby.

Databáze pro fixaci používá jako základ časový rozvrh různých manipulačních operací v souvislosti s fixací. Tyto časové moduly jsou hlavní částí výpočtů kapacity, které jsou k dispozici pro všechny různé druhy oděvů, jako jsou saka, kabáty, košile atd.

Individuální výpočet kapacity zohledňuje:

  • všechny díly z tkaniny a výztužné vložky,
  • metodu fixace,
  • plánované nebo skutečné výrobní údaje,
  • denní pracovní dobu nebo dobu směny v minutách,
  • individuální efektivitu,
  • individuální náklady na minutu

Fixační systémy

Dobře organizované nakládací systémy i modulární stohovače jsou vynikajícími doplňky fixačního stroje. Jednotlivé komponenty mohou být:

  • vstupní dávkový dopravník,
  • uspořádání pracoviště,
  • odkládací stohovač,

Vstupní dávkový dopravník:

  • pro lepší tok práce a kratší průběžné časy,
  • pro lepší kapacitu nakládání: Díly jsou automaticky a vysokou rychlostí přesouvány do fixačního stroje.
  • pro nakládání nestabilních a elastických materiálů bez deformace.
  • Délka aktivního nakládacího pásu je nastavitelná podle délky dílu.
  • K dispozici pro jednu nebo dvě dráhy, dvě dráhy lze kombinovat.

Uspořádání pracoviště:

  • modulární systém pro individuální návrh,
  • katalog různých polic pro různé velikosti dílů,
  • jednoduché nebo vícenásobné regály,
  • sklon pro snazší manipulaci s díly,
  • univerzální stojan.
  • boční nakládací stůl
  • systém zpětného podávání
  • zařízení pro odvíjení a navíjení pásky s policí

Modulární stohovací systémy:

  • univerzální odkládací stohovač, model AST, pro všechny tvary a velikosti dílů.

Servis a údržba

Aby fixační stroj fungoval bezproblémově, je nezbytné dbát na pravidelnou údržbu a servis včetně kontroly všech hlavních funkcí. Příjemným vedlejším efektem může být ve většině případů snížení nákladů. To se týká zejména dopravních pásů. Ty jsou vyrobeny z poměrně choulostivého materiálu, a proto by měly být na prvním místě seznamu údržby:

Deset zlatých pravidel péče o pásy

1. Výztužné vložky by se neměly překrývat: Znečišťují dopravní pás. (A je to plýtvání materiálem!)

2. Příliš vysoko nastavené teploty způsobují průnik pojiva a znečištění krycího pásu.

3. Během přestávek by měly být pásy pravidelně čištěny od prachu a nečistot pomocí čisticího praporce.

4. Čisticí prostředky by měly být používány opatrně, aby se zabránilo jejich usazování na vnitřní straně pásu, válcích nebo topných tělesech.

5. K čištění nikdy nepoužívejte agresivní chemikálie nebo ostré nástroje: Zkracuje to životnost pásu.

6. Potahy nebo utěrky čisticích lišt nebo čisticích zařízení by měly být pravidelně kontrolovány a vyměňovány.

7. Přenosové a stírací lišty by měly být v pravidelných intervalech čištěny od usazenin pojiva a prachu.

8. Stroj musí být před odstavením vyčištěn: Pojiva ztvrdlá přes noc proříznou pásy při ranním spuštění.

9. Vedení a napětí pásů by mělo být pravidelně kontrolováno a v případě potřeby seřízeno.

10. Nůžky by měly být přivázány na provázku: Zafixované nůžky nejsou v módě.

Systematická údržba zajišťuje konstantní bezporuchovou funkci fixačního stroje. To však vyžaduje určité kontroly a kontrolní operace ze strany operátorů stroje nebo personálu údržby, které by v ideálním případě měly následovat jasně definovaná a vypsaná pravidla.

Abychom systematickou údržbu usnadnili, obecně vybavujeme všechny fixační stroje takzvaným listem průvodce údržbou, umístěným v malé krabičce na bočním panelu každého stroje. (Příliš často se nepoužívá!)

Myšlenkou je mít na jedné straně vypsány všechny denní, týdenní a měsíční funkce údržby, které by měly být potvrzeny a podepsány odpovědnými osobami.

Kontrola a zajištění kvality fixace

Vzhledem k tomu, že fixace je klíčovým procesem při výrobě oděvů, není zcela bez rizika. Z tohoto důvodu je nutné kromě pravidelné údržby dodržovat několik důležitých pravidel pro zajištění kvality fixace:

1. Pro každou tkaninu by měla být vybrána nejvhodnější výztužná vložka, pokud možno za asistence dodavatele vložek.

2. Nové tkaniny by měly být předem otestovány, včetně testu chemického čištění nebo praní, aby se zjistily optimální podmínky fixace.

3. U fixačního zařízení musí být denně kontrolovány základní funkce, zejména přesnost teploty.

4. Tlakový systém musí být denně kontrolován fixací několika vzorků po celé pracovní šířce a testováním rovnoměrnosti pevnosti spoje.

5. Výsledky testů by měly být zaznamenávány do deníku, aby bylo možné zpětně zkontrolovat, zda se později neobjeví problémy s fixací.

Dobře navržený fixační systém – správně používaný a pravidelně udržovaný spolu s dobrou koncepcí kontroly kvality jsou klíčem k minimalizaci rizik a nákladů na fixaci!

Servis

Poměrně mnoho továren má k dispozici pouze jeden fixační stroj. V těchto případech je kompletní výroba rozhodně závislá na tomto stroji, který tvoří úzké hrdlo. Proto musí být zaručeny bezpečné funkce fixačního zařízení.

Z tohoto důvodu by se mělo uvažovat pouze o těch produktech, pro které je v případě poruchy v přiměřené době k dispozici servis vyškolený výrobcem! Mít čisté pásy a fixační stroj je nejdůležitější věc pro dosažení dobrých výsledků při fixaci a laminování!

Jsme vám k dispozici pro dodávky náhradních dílů pro Kannegiesser a samozřejmě vhodných fixačních pásů vyrobených na míru, fixačních pásů, čisticích prostředků a proužků pro měření teploty.