O ZGRZEWANIU I LAMINOWANIU

Preferowany lider na rynku maszyn do zgrzewania i laminowania

Nasza firma jest preferowanym liderem na rynku maszyn do zgrzewania i laminowania VEIT Group z jej VEIT (dawna filia KANNEGIESSER), która używa absolutnie bezszwowych pasów zgrzewających. Wszystko, co zawsze chciałeś wiedzieć o zgrzewaniu…

Jak uniknąć ryzyka w procesie zgrzewania

Współczesna produkcja odzieży nie może obejść się bez zgrzewania. Można by zatem oczekiwać, że technologia zgrzewania jest już dojrzała. Niemniej jednak, ostatnio staje się to coraz większym problemem: zmiany w materiałach, oczekiwaniach jakościowych i metodach pielęgnacji tekstyliów pociągają za sobą coraz więcej nieprzyjemnych problemów, które często ujawniają się dopiero po wyprodukowaniu całej partii wadliwych sztuk. Liczy się minimalizowanie ryzyka w zgrzewaniu – to prawdziwe wyzwanie.

Wyzwanie

  • Nowoczesne tkaniny modowe i wkłady odzieżowe są delikatniejsze.
  • Tkaniny są generalnie delikatniejsze i lżejsze.
  • Są bardziej wrażliwe na temperaturę i nacisk.
  • Mają większą tendencję do kurczenia się pod wpływem temperatury.
  • Wiele tkanin jest elastycznych, niektóre w obu kierunkach.
  • Wykończenie tekstyliów zmiękczaczami może wpływać na zgrzewanie.
  • Nowoczesne wkłady odzieżowe termoprzylepne są lżejsze i cieńsze.
  • Istnieje większe ryzyko przebijania się żywic.
  • Dla miękkiego chwytu ilość żywicy powinna być minimalna.

Jednak zgrzewanie powinno być doskonałe

  • bez uszkodzenia tkaniny,
  • bez deformacji,
  • z wystarczającą wytrzymałością połączenia,
  • również w codziennej praktyce,
  • również w produkcji zagranicznej,
  • każdego dnia,
  • produktywne i ekonomiczne.

Pierwszy warunek

Sprzęt do zgrzewania musi być doskonały:

Kontrolowane zastosowanie ciepła i ciśnienia zgodnie z materiałem

  • dzięki precyzyjnemu i efektywnemu systemowi grzewczemu,
  • dzięki czułemu i dokładnemu systemowi dociskowemu,
  • dzięki przyjaznemu dla materiału systemowi transportowemu,

Niezawodność i bezpieczna obsługa,

  • dzięki solidnej konstrukcji maszyny,
  • dzięki bezpiecznemu działaniu wszystkich komponentów maszyny,
  • dzięki łatwej konserwacji i serwisowi,

Wydajność

  • dzięki zastosowaniu prawidłowej szerokości roboczej,
  • dzięki wystarczającej wydajności maszyny,
  • dzięki dobrze zaprojektowanym stanowiskom pracy,
  • dzięki pomocom załadunkowym dla delikatnych tkanin,
  • dzięki modułowym układarkom.

Czym jest temperatura zgrzewania?

Zgrzewanie to w rzeczywistości laminowanie dwóch lub więcej powierzchni tekstylnych za pomocą termoplastycznych żywic. Dlatego temperatura jest najważniejszym (ale także najbardziej krytycznym!) czynnikiem w procesie zgrzewania. W codziennej praktyce zazwyczaj wspomina się o dwóch rodzajach „temperatury”:

  • sugestia temperatury od dostawcy wkładu odzieżowego,
  • ustawienie lub odczyt temperatury na maszynie zgrzewającej.

Wynik zgrzewania w dużej mierze zależy od tego, czy ustawione wartości rzeczywiście odpowiadają dokładnie miejscom, w których powinny się znajdować. Maszyna zgrzewająca ma różne poziomy temperatury:

Pamiętaj:
Aby zapewnić wystarczającą wytrzymałość połączenia, potrzebna jest pewna minimalna temperatura spoiny klejowej, natomiast aby uniknąć uszkodzeń tkaniny, temperatura powierzchni pasów powinna być jak najniższa.

Te sprzeczne wymagania muszą być bezwzględnie uwzględnione w konstrukcji nowoczesnego sprzętu do zgrzewania, szczególnie w obliczu rosnącej liczby delikatnych tkanin. Dla właściwego wyboru ustawień maszyny zgrzewającej ważne jest, aby wiedzieć, że rozwój temperatury w spoinie klejowej w dużej mierze zależy od wagi zgrzewanej tkaniny, a krzywa temperatury może drastycznie się zmieniać, jak pokazano na poniższym wykresie:

Temperatura systemu

Dobra harmonia w konstrukcji elementów grzewczych, stref grzewczych, kontroli temperatury, styku temperaturowego, pasa i systemu dociskowego jest kluczowa dla optymalnej sytuacji temperatury spoiny klejowej, szczególnie podczas zgrzewania tkanin o zmiennej wadze. Decydujący jest tutaj kontakt między materiałem zgrzewającym a powierzchnią grzewczą poprzez interakcję krzywizny strefy grzewczej i napięcia pasa:

Inny ważny warunek konstrukcyjny: temperatura systemu, czyli temperatura w najgorętszym punkcie rzeczywistego źródła ciepła elektrycznego, powinna być jak najniższa z następujących powodów:

  • aby uniknąć przegrzania materiału,
  • aby uniknąć uszkodzeń pasa w przypadku awarii zasilania,
  • aby zmniejszyć koszty energii,
  • aby zminimalizować promieniowanie cieplne,
  • aby uniknąć czasów chłodzenia przy wyłączaniu maszyny,
  • aby uniknąć wahań temperatury.

Najlepszy system grzewczy nie ma sensu, jeśli system kontroli temperatury jest źle zaprojektowany. Jego funkcje muszą być szybkie i precyzyjne. W każdej chwili temperatura na powierzchni pasa musi odpowiadać odczytowi regulatora temperatury. Nie może być żadnych wahań temperatury, niezależnie od stopnia obciążenia maszyny materiałem. Wolno reagujący system kontroli prowadzi do niedopuszczalnych wahań temperatury, podczas gdy szybko reagujący system utrzymuje temperaturę zgrzewania na stałym, równym poziomie, jak pokazano na wykresie.

Wolne systemy kontroli temperatury wymagają ustawienia na najniższym punkcie, aby uniknąć niedogrzewania – z tą jednak wadą, że nieuniknione szczyty temperatury prowadzą do przegrzewania, kurczenia się i przebijania się żywic.

Jak sprawdzić temperaturę i system grzewczy maszyny zgrzewającej?

  • Najbardziej odpowiednie do testu temperatury są dobrze znane papierowe taśmy pomiarowe.
  • Zmierzona temperatura między pasami (bez materiału zgrzewającego) przy średniej prędkości maszyny powinna być zgodna z odczytem temperatury na termostacie.
  • W przypadku oddzielnego cyfrowego odczytu temperatury, po nagrzaniu maszyny, powinien on wskazywać dokładnie ustawioną temperaturę.
  • Najłatwiejszym sposobem sprawdzenia temperatury spoiny klejowej jest również użycie taśm papierowych.
  • Aby sprawdzić wydajność i niezawodność systemu grzewczego, należy przygotować kilka próbek cięższej tkaniny i wkładu odzieżowego z taśmami temperaturowymi pomiędzy nimi, przepuścić je kolejno przez maszynę i porównać wyniki: wszystkie taśmy powinny wskazywać tę samą temperaturę.

Wydajność grzewcza i geometria stref grzewczych są decydujące dla zastosowania maszyny zgrzewającej w odniesieniu do zgrzewanego materiału:

  • Lżejsze materiały, takie jak na koszule, bluzki czy sukienki, zazwyczaj wymagają niższej mocy grzewczej lub krótszych stref grzewczych.
  • W tym przypadku główne ciepło powinno pochodzić od strony tkaniny wierzchniej, aby topiące się żywice przepływały w kierunku tkaniny wierzchniej.
  • Jeśli mają być zgrzewane głównie cięższe tkaniny, lub w przypadku zgrzewania warstwowego (sandwich) lub wielowarstwowego, potrzebna jest wyższa moc grzewcza i dłuższa strefa grzewcza, aby zapewnić, że wydajność maszyny nadąży za prędkością załadunku operatorów.

W tym przypadku zaleca się ogrzewanie zarówno od góry, jak i od dołu z oddzielną kontrolą, aby zagwarantować prawidłową równowagę temperatury.

1. Profile grzewcze: ze specjalnie obrobioną powierzchnią i optymalną krzywizną dla najlepszego kontaktu z pasem
2. Mata grzewcza: ściśle laminowana do wewnętrznej strony profilu dla najlepszego transferu ciepła
3. Położenie czujnika: idealnie obok maty grzewczej i powierzchni styku pasa dla szybkiej reakcji
4. Powierzchnia styku: ciągły kontakt z pasami dla ciągłego przepływu ciepła
5 .Grubość profilu: stosunkowo cienka dla szybkiego transferu ciepła do powierzchni pasów
6. Zakrzywione strefy grzewcze: dla intensywnego kontaktu między materiałem a powierzchnią grzewczą dzięki wysokiemu napięciu pasa zgrzewającego
7. Oddzielne strefy grzewcze dla optymalnej regulacji balansu temperatury zgodnie z metodą zgrzewania.

System dociskowy

Podczas gdy intymny kontakt w strefie grzewczej jest ważny dla narastania temperatury i przepływu żywicy w materiale, precyzyjnie kontrolowane ciśnienie w systemie dociskowym, a także dokładna regulacja specyficznego ciśnienia i łagodne jego przykładanie są kluczowe dla optymalnego zakotwiczenia żywic w strukturze włókien tkaniny.

Istnieją zasadniczo dwa różne systemy dociskowe:

1. Standardowy system dociskowy

Składa się z dwóch rolek dociskowych, z których przynajmniej jedna jest pokryta silikonem, aby absorbować drobne różnice grubości w materiale lub między warstwami materiału.

Normalnie ciśnienie jest przykładane siłą cylindrów pneumatycznych na jedną z dwóch rolek dociskowych, podczas gdy druga rolka jest przymocowana do ramy maszyny. Specyficzne ciśnienie między rolkami jest zmienne poprzez regulację ciśnienia powietrza.

Ze względu na ograniczoną elastyczność, powłoka silikonowa może absorbować różnice grubości tylko w ograniczonym zakresie. Innymi słowy: jednoczesne zgrzewanie materiałów o różnej wadze może prowadzić do problemów z wytrzymałością połączenia na lżejszym materiale. Dodatkowo: zmienne pokrycie szerokości roboczej maszyny może również skutkować zmienną wytrzymałością połączenia ze względu na różne rozłożenie całkowitej siły docisku w zależności od szerokości części przechodzących przez rolki.

Dlatego standardowy system dociskowy nadaje się przede wszystkim do zgrzewania lekkich tkanin, takich jak na koszule i bluzki. Podczas zgrzewania cięższych materiałów na standardowym systemie dociskowym należy wziąć pod uwagę stopień pokrycia pasa dla dokładnej regulacji.

2. System dociskowy FLEXO

W systemie FLEXO jedna z dwóch rolek jest zaprojektowana jako elastyczny wąż wypełniony powietrzem. Wewnętrzne ciśnienie powietrza w rolce FLEXO jest precyzyjnie regulowane do wymaganego specyficznego ciśnienia zgrzewania, które jest doskonale równomiernie rozłożone na całej szerokości roboczej maszyny, niezależnie od grubości materiału czy pokrycia pasa.

Dzięki efektowi poduszki powietrznej ciśnienie jest przykładane do materiału znacznie łagodniej w porównaniu do systemów standardowych. Zaletą jest mniejsze spłaszczanie i mniejszy połysk.

W rezultacie system dociskowy FLEXO nadaje się do wszystkich rodzajów tkanin, oferując ważne dodatkowe funkcje dla elastyczności produkcji i wysokiej jakości zgrzewania przyjaznego dla tkanin.

Specyficzne ciśnienie i równomierność docisku

W przeciwieństwie do pras płaskich, na ciągłych maszynach zgrzewających prawie niemożliwe jest dokładne określenie ciśnienia przykładanego do zgrzewanego materiału, z wyjątkiem tych z systemem dociskowym Flexo. Specyficzne ciśnienie zależy nie tylko od odczytu ciśnienia na manometrze, ale także od kilku dodatkowych czynników, takich jak:

  • twardość, grubość i powierzchnia powłoki silikonowej,
  • grubość i twardość zgrzewanego materiału,
  • stopień pokrycia szerokości maszyny.

Dlatego podczas zgrzewania maszyną wyposażoną w konwencjonalny system dociskowy, regulacja ciśnienia musi być ustalona po testach zgrzewania z konkretnym materiałem. Do znalezienia optymalnych ustawień, biorąc pod uwagę najlepszą możliwą wytrzymałość połączenia, powierzchnię i wyniki chwytu, należy użyć próbki o standardowej szerokości części.

Dodatkowo zaleca się sprawdzenie równomierności ciśnienia na całej szerokości roboczej maszyny zgrzewającej. Po przetestowaniu równomierności temperatury należy obciążyć maszynę na całej szerokości roboczej kilkoma próbkami tej samej kombinacji materiałów i sprawdzić wytrzymałość połączenia wszystkich próbek. W przypadku, gdy nie są one równe, konieczne jest sprawdzenie powłoki rolki dociskowej pod kątem rozwarstwień, częściowego utwardzenia lub innych zmian powierzchni, które mogły być łatwo spowodowane przez agresywne chemikalia do czyszczenia pasów.

Elastyczność dzięki różnym systemom dociskowym

  • Najbardziej odpowiednie do testu temperatury są dobrze znane papierowe taśmy pomiarowe.
  • Zmierzona temperatura między pasami (bez materiału zgrzewającego) przy średniej prędkości maszyny powinna być zgodna z odczytem temperatury na termostacie.
  • W przypadku oddzielnego cyfrowego odczytu temperatury, po nagrzaniu maszyny, powinien on wskazywać dokładnie ustawioną temperaturę.
  • Najłatwiejszym sposobem sprawdzenia temperatury spoiny klejowej jest również użycie taśm papierowych.
  • Aby sprawdzić wydajność i niezawodność systemu grzewczego, należy przygotować kilka próbek cięższej tkaniny i wkładu odzieżowego z taśmami temperaturowymi pomiędzy nimi, przepuścić je kolejno przez maszynę i porównać wyniki: wszystkie taśmy powinny wskazywać tę samą temperaturę.

Elastyczność docisku stworzona przez KANNEGIESSER

Pojedynczy system dociskowy „C”

  • wszystkie rodzaje zwykłych tkanin
  • głównie odzież wierzchnia
  • niezawodny i wytrzymały

Podwójny system dociskowy „CU”

  • specjalnie obrabiane tkaniny
  • koszule wizytowe i codzienne
  • elastyczny zakres ciśnienia
  • do wszystkich rodzajów wkładów odzieżowych

System dociskowy Flexo „CF”

  • do delikatnych tkanin
  • równoważenie grubych i cienkich tkanin
  • łagodne dostarczanie ciśnienia
  • do jednoczesnego zgrzewania pojedynczego i warstwowego
  • zgrzewanie warstwowe
  • jednocześnie gruba i cienka tkanina wierzchnia
  • wysokiej jakości zgrzewanie odzieży wierzchniej

System przenośnikowy

Pasy przenośnikowe są najbardziej delikatnymi elementami konstrukcyjnymi ciągłej maszyny zgrzewającej. Ich funkcja jest jednak kluczowa dla działania wszystkich innych elementów. Dlatego muszą spełniać wysokie oczekiwania:

  • Muszą być mocne, o wysokiej odporności na rozdarcie i rozciąganie.
  • Powierzchnia musi być gładka, aby uniknąć śladów lub przenoszenia struktury na delikatne tkaniny.
  • Powierzchnia nie powinna dopuszczać do przylegania żywic.
  • Muszą wytrzymywać temperatury do 250 °Celsjusza.
  • Muszą być cienkie dla optymalnego transferu ciepła.
  • Nie mogą zmieniać swoich wymiarów po nagrzaniu.
  • Muszą mieć gładką powłokę teflonową.
  • Aby uniknąć przesuwania się materiału, muszą mieć obróbkę antystatyczną.
  • Aby uniknąć śladów, nie powinny mieć grubego zgrzewu.
  • Krawędzie pasa muszą być uszczelnione, aby uniknąć strzępienia.

Nie trzeba dodawać, że nie tylko pasy, ale także inne elementy konstrukcyjne systemu transportowego maszyny zgrzewającej muszą oferować wymaganą precyzję i niezawodność:

  • Prędkość obu pasów musi być doskonale zsynchronizowana.
  • System kontroli prowadzenia musi być bardzo czuły.
  • Wahania napięcia pasa muszą być automatycznie kompensowane.
  • Napięcie pasa powinno być stosunkowo wysokie i precyzyjnie regulowane, aby zapewnić równomierny i intensywny kontakt.
  • Wymiana pasów powinna być łatwa i szybka. Nie powinno być zgrzewania pasów na maszynie ani w maszynie.
  • Urządzenia do czyszczenia pasów powinny być dostępne zgodnie z konkretnym zastosowaniem maszyny zgrzewającej.

1. Pas osłonowy:

  • niekończąca się tkanina high-tech
  • gładka powierzchnia
  • powłoka teflonowa

2. Czujnik prowadzenia:

  • do czułej kontroli prowadzenia pasa – brak uszkodzeń krawędzi pasa

3. Rolka kontrolna:

  • delikatny ruch poziomy
  • brak nadmiernego rozciągania pasów

4. Czujnik bezpieczeństwa:

  • dla dodatkowego bezpieczeństwa
  • zatrzymuje maszynę, jeśli pas zejdzie z toru

5. Napinanie pasa:

  • dla jednolitego napięcia pasa
  • dla intensywnego kontaktu cieplnego

6. Rolka napinająca:

  • dla kompensacji napięcia pasa
  • dla scentralizowanego prowadzenia pasa

7. Pas transportowy:

  • niekończąca się tkanina high-tech
  • gładka powierzchnia
  • powłoka teflonowa

Organizacja i produktywność

W zależności od kosztów pracy i wymagań dotyczących produktywności, ekonomia działu zgrzewania może być równie ważna jak zapewnienie jakości.

Ekonomia zgrzewania jest determinowana przez kilka czynników:

  • rozmiar wiązki,
  • przygotowanie wiązki,
  • dopasowanie wiązek wkładów odzieżowych,
  • precyzja cięcia, szczególnie wkładów odzieżowych,
  • metoda zgrzewania (pojedyncze, warstwowe lub blokowe),
  • rozdzielenie operacji między operatorów,
  • inżynieria stanowiska pracy (półki na wiązki tkanin i wkładów odzieżowych),
  • pomoce robocze (podajniki taśm itp.),
  • stopień przeszkolenia i doświadczenia operatorów,
  • konfiguracja i szerokość toru,
  • długość obszaru załadunku,
  • stacja podawania wsadowego przenośnika wejściowego,
  • dopasowanie czasów załadunku i prędkości maszyny,
  • bezpieczeństwo funkcji maszyny (strona wyjściowa!),
  • rozładunek i układanie zgrzanych części,
  • przepływ pracy do kolejnych operacji.

Wydajność zależy od materiału, ilości oraz różnorodności tkanin i wkładów odzieżowych do zgrzewania. Dokładną wydajność można obliczyć jedynie w oparciu o indywidualną sytuację konkretnej produkcji.

Baza danych do zgrzewania wykorzystuje jako podstawę harmonogram różnych operacji manipulacyjnych związanych ze zgrzewaniem. Te moduły czasowe stanowią główną część obliczeń wydajności, które są dostępne dla wszystkich rodzajów odzieży, takich jak kurtki, płaszcze, koszule itp.

Indywidualne obliczenie wydajności uwzględnia:

  • wszystkie części tkanin i wkładów odzieżowych,
  • metodę zgrzewania,
  • planowane lub rzeczywiste dane produkcyjne,
  • dzienny czas pracy lub czas zmiany w minutach,
  • indywidualną wydajność,
  • indywidualny koszt za minutę

Systemy zgrzewające

Dobrze zorganizowane systemy załadunku, a także modułowe układarki są doskonałym uzupełnieniem maszyny zgrzewającej. Poszczególne komponenty mogą obejmować:

  • przenośnik wsadowy wejściowy,
  • inżynierię stanowiska pracy,
  • układarkę warstwową,

Przenośnik wsadowy wejściowy:

  • dla lepszego przepływu pracy i krótszych czasów realizacji,
  • dla zwiększonej zdolności załadunkowej: części są automatycznie i z dużą prędkością przenoszone do maszyny zgrzewającej.
  • do załadunku niestabilnych i elastycznych materiałów bez deformacji.
  • Długość aktywnego pasa załadunkowego jest regulowana do długości części.
  • Dostępne dla jednego lub dwóch torów, dwa tory mogą być połączone.

Inżynieria stanowiska pracy:

  • system modułowy do indywidualnego projektowania,
  • katalog różnych półek na części o różnych rozmiarach,
  • pojedyncze lub wielokrotne stojaki,
  • nachylenie dla łatwiejszej obsługi części,
  • uniwersalny stojak.
  • boczny stół załadunkowy
  • system zwrotnego podawania
  • urządzenie do rozwijania i nawijania taśmy z półką

Modułowe systemy układarek:

  • uniwersalna układarka warstwowa, model AST, do wszystkich kształtów i rozmiarów części.

Serwis i konserwacja

Aby maszyna zgrzewająca działała bezproblemowo, kluczowe jest regularne przeprowadzanie konserwacji i serwisu, w tym sprawdzanie wszystkich głównych funkcji. Miłym efektem ubocznym w większości przypadków może być redukcja kosztów. Dotyczy to w szczególności pasów przenośnikowych. Są one wykonane z dość delikatnego materiału i dlatego powinny znajdować się na pierwszym miejscu listy konserwacyjnej:

Dziesięć złotych zasad pielęgnacji pasów

1. Wkłady odzieżowe nie powinny się nakładać: brudzą pas przenośnikowy. (A to marnotrawstwo materiału!)

2. Zbyt wysokie temperatury powodują przebijanie się żywic i zabrudzenie pasa osłonowego.

3. Podczas przerw pasy należy regularnie czyścić z kurzu i brudu za pomocą ściereczki czyszczącej.

4. Środki czyszczące należy stosować ostrożnie, aby uniknąć osadzania się na wewnętrznej stronie pasa, rolkach lub elementach grzewczych.

5. Nigdy nie używaj agresywnych chemikaliów ani ostrych narzędzi do czyszczenia: skraca to żywotność pasa.

6. Pokrowce lub ręczniki listew czyszczących lub urządzeń czyszczących należy regularnie sprawdzać i wymieniać.

7. Listwy transferowe i odrywające należy regularnie czyścić z nagromadzonych żywic i kurzu.

8. Maszynę należy wyczyścić przed wyłączeniem: żywice stwardniałe przez noc przecinają pasy po uruchomieniu rano.

9. Prowadzenie i napięcie pasów należy regularnie sprawdzać i w razie potrzeby regulować.

10. Nożyczki należy przywiązać sznurkiem: zgrzane nożyczki nie są w modzie.

Systematyczna konserwacja zapewnia stałe, bezproblemowe działanie maszyny zgrzewającej. Wymaga to jednak pewnych kontroli i operacji wykonywanych przez operatorów maszyn lub personel konserwacyjny, które idealnie powinny być zgodne z jasno określonymi i wymienionymi zasadami.

Aby ułatwić systematyczną konserwację, zazwyczaj wyposażamy wszystkie maszyny zgrzewające w tzw. Kartę Przewodnika Konserwacji, umieszczoną w małym pudełku na panelu bocznym każdej maszyny. (Zbyt często nieużywaną!)

Ideą jest, aby na jednej stronie były wymienione wszystkie codzienne, tygodniowe i miesięczne funkcje konserwacyjne, które powinny być potwierdzone i podpisane przez osoby odpowiedzialne.

Kontrola i zapewnienie jakości zgrzewania

Ponieważ zgrzewanie jest kluczowym procesem w produkcji odzieży, nie jest ono całkowicie pozbawione ryzyka. Z tego powodu konieczne jest przestrzeganie, oprócz regularnej konserwacji, kilku ważnych zasad w celu zapewnienia jakości zgrzewania:

1. Dla każdej tkaniny należy wybrać najbardziej odpowiedni wkład odzieżowy, najlepiej z pomocą dostawcy wkładów odzieżowych.

2. Nowe tkaniny należy wstępnie przetestować, włączając w to test czyszczenia chemicznego lub prania, aby znaleźć optymalne warunki zgrzewania.

3. Sprzęt do zgrzewania musi być codziennie sprawdzany pod kątem podstawowych funkcji, w szczególności dokładności temperatury.

4. System dociskowy musi być codziennie sprawdzany poprzez zgrzewanie kilku próbek na całej szerokości roboczej i testowanie równomierności wytrzymałości połączenia.

5. Wyniki testów powinny być zapisywane w dzienniku, aby móc do nich wrócić, jeśli później pojawią się problemy ze zgrzewaniem.

Dobrze zaprojektowany system zgrzewania – prawidłowo używany i regularnie konserwowany, wraz z dobrą koncepcją kontroli jakości, to klucze do zminimalizowania ryzyka i kosztów zgrzewania!

Serwis

Wiele fabryk dysponuje tylko jedną maszyną zgrzewającą. W takich przypadkach cała produkcja jest zdecydowanie uzależniona od tej maszyny, stanowiącej wąskie gardło. Dlatego należy zagwarantować bezpieczne funkcjonowanie sprzętu do zgrzewania.

Z tego powodu należy brać pod uwagę tylko te produkty, dla których w przypadku awarii dostępny jest serwis przeszkolony przez producenta w rozsądnym czasie! Czyste pasy i maszyna zgrzewająca są najważniejsze dla uzyskania dobrych wyników zgrzewania i laminowania!

Jesteśmy do Państwa dyspozycji, aby dostarczyć części zamienne do Kannegiesser oraz oczywiście odpowiednie, dostosowane do indywidualnych potrzeb pasy zgrzewające, pasy zgrzewające, środki czyszczące, paski do pomiaru temperatury.