O LIJEPLJENJU I LAMINIRANJU
Preferirani lider na tržištu strojeva za lijepljenje i laminiranje
Kako izbjeći rizik pri lijepljenju
Proizvodnja odjeće danas se ne može zamisliti bez lijepljenja. Stoga bi se moglo očekivati da je lijepljenje do sada postalo zrela tehnologija. Ipak, u posljednje vrijeme to postaje sve veći problem: promjene u materijalu, u očekivanjima kvalitete i metodama njege tekstila uzrokuju sve više neugodnih problema, koji se često uoče tek nakon što je proizvedena cijela serija neispravnih komada. Ono što je važno jest minimizirati rizik u lijepljenju – pravi izazov.
Izazov
- Moderni modni materijali i međupodstave su osjetljiviji.
- Tkanine su općenito finije i lakše.
- Osjetljivije su na temperaturu i pritisak.
- Imaju veću tendenciju skupljanja pod temperaturom.
- Mnoge tkanine su elastične, neke u oba smjera.
- Završna obrada tekstila omekšivačima može utjecati na lijepljenje.
- Moderne ljepljive međupodstave su lakše i tanje.
- Postoji veća šansa za probijanje smole na lice tkanine.
- Za mekan opip količina smole trebala bi biti minimalna.
Međutim, lijepljenje bi trebalo biti savršeno
- bez oštećenja tkanine,
- bez deformacija,
- s dovoljnom čvrstoćom spoja,
- također u svakodnevnoj praksi,
- također u inozemnoj proizvodnji,
- svaki dan,
- produktivno i isplativo.
Prvi uvjet
Oprema za lijepljenje mora biti savršena:
Kontrolirana primjena topline i pritiska prema materijalu
- preciznim i učinkovitim sustavom grijanja,
- osjetljivim i točnim sustavom pritiska,
- transportnim sustavom koji čuva materijal,
Pouzdanost i siguran rad,
- čvrstim dizajnom stroja,
- sigurnom funkcijom svih komponenti stroja,
- jednostavnim održavanjem i servisiranjem,
Produktivnost
- korištenjem ispravne radne širine,
- dovoljnim kapacitetom stroja,
- dobro dizajniranim radnim stanicama,
- pomagalima za ulaganje mekih tkanina,
- modularnim slagačima.
Što je temperatura lijepljenja?
Lijepljenje je zapravo laminiranje dviju ili više tekstilnih površina pomoću termoplastičnih smola. Stoga je temperatura najvažniji (ali i najkritičniji!) faktor za primjenu lijepljenja. U svakodnevnoj praksi općenito se spominju dvije vrste „temperature“:
- preporučena temperatura dobavljača međupodstave,
- postavka temperature ili očitanje na stroju za lijepljenje.
Rezultat lijepljenja uvelike ovisi o tome jesu li postavljene vrijednosti doista točno na točkama gdje bi trebale biti. Stroj za lijepljenje ima različite razine temperature:
Zapamtite:
Za osiguranje dovoljne čvrstoće spoja potrebna je određena minimalna temperatura u sloju ljepila, dok bi za izbjegavanje oštećenja tkanine površinska temperatura traka trebala biti što niža.
Ovi proturječni zahtjevi moraju se svakako uzeti u obzir pri dizajnu moderne opreme za lijepljenje, posebno s obzirom na sve veći broj osjetljivih tkanina. Za pravilan odabir postavki stroja za lijepljenje važno je znati da razvoj temperature u sloju ljepila uvelike ovisi o težini tkanine koja se lijepi, te da temperaturna krivulja može drastično varirati, kao što je prikazano na sljedećem grafikonu:
Temperatura sustava
Dobar sklad u dizajnu grijaćih elemenata, zona grijanja, kontrole temperature, temperaturnog kontakta, sustava traka i pritiska ključan je za optimalnu situaciju temperature u sloju ljepila, posebno kod lijepljenja tkanina različite težine. Odlučujući je ovdje kontakt između materijala za lijepljenje i grijaće površine kroz interakciju zakrivljenosti zone topline i napetosti trake:
Još jedan važan uvjet dizajna: temperatura sustava, koja je temperatura na najtoplijem mjestu na samom električnom izvoru topline, trebala bi biti što niža iz sljedećih razloga:
- kako bi se izbjeglo pregrijavanje materijala,
- kako bi se izbjegla oštećenja trake pri nestanku struje,
- kako bi se smanjili troškovi energije,
- kako bi se minimiziralo toplinsko zračenje,
- kako bi se izbjeglo vrijeme hlađenja pri isključivanju stroja,
- kako bi se izbjegle varijacije temperature.
Najbolji sustav grijanja nema smisla ako je sustav kontrole temperature loše dizajniran. Njegove funkcije moraju biti brze i precizne. U svakom trenutku temperatura na površini trake mora odgovarati očitanju regulatora temperature. Ne smije biti nikakvih oscilacija temperature, bez obzira na stupanj opterećenja stroja materijalom. Sporo reagirajući kontrolni sustav dovodi do neprihvatljivih varijacija temperature, dok brzo reagirajući sustav održava temperaturu lijepljenja na konstantno ravnomjernoj razini, kao što je prikazano na grafikonu.
Spori sustavi kontrole temperature zahtijevaju postavku na najnižoj točki kako bi se izbjeglo nedovoljno lijepljenje – uz nedostatak, međutim, da neizbježni temperaturni vrhovi dovode do prekomjernog lijepljenja, skupljanja i probijanja smole.
Kako provjeriti temperaturu i sustav grijanja stroja za lijepljenje?
- Najprikladnije za testiranje temperature su dobro poznate papirnate mjerne trake.
- Izmjerena temperatura između traka (bez materijala za lijepljenje) pri srednjoj brzini stroja trebala bi biti u skladu s očitanjem temperature na termostatu.
- U slučaju zasebnog digitalnog očitanja temperature, ono bi nakon zagrijavanja stroja trebalo pokazivati točno postavku temperature.
- Najlakši način za testiranje temperature u sloju ljepila je također korištenje papirnatih traka.
- Za testiranje kapaciteta i pouzdanosti sustava grijanja treba pripremiti određeni broj uzoraka teže tkanine i međupodstave s temperaturnim trakama između njih, sukcesivno ih provući kroz stroj i usporediti rezultate: sve trake trebaju pokazivati istu temperaturu.
Kapacitet grijanja i geometrija zona grijanja odlučujući su za primjenu stroja za lijepljenje s obzirom na materijal koji se lijepi:
- Lakši materijali poput onih za košulje, bluze ili haljine općenito zahtijevaju manji kapacitet grijanja ili kraće zone grijanja.
- U ovom slučaju glavna toplina trebala bi dolaziti sa strane lica tkanine, kako bi rastaljene smole tekle prema licu tkanine.
- Ako se prvenstveno lijepe teže tkanine, ili u slučaju sendvič ili višeslojnog lijepljenja, potreban je veći kapacitet grijanja i duža zona grijanja kako bi se osiguralo da kapacitet stroja može pratiti brzinu ulaganja operatera.
U ovom slučaju preporučljivo je grijanje i s gornje i s donje strane s odvojenom kontrolom kako bi se zajamčila ispravna ravnoteža temperature.
1. Grijaći profili: s posebno obrađenom površinom i optimalnom zakrivljenošću za najbolji kontakt s trakom
2. Grijaća mreža: tijesno laminirana na unutrašnjost profila za najbolji prijenos topline
3. Položaj senzora: idealno pored grijaće mreže i kontaktne površine trake za brzu reakciju
4. Kontaktna površina: kontinuirani kontakt s trakama za kontinuirani protok topline
5. Debljina profila: relativno tanka za brzi prijenos topline na površine traka
6. Zakrivljene zone grijanja: za intenzivan kontakt između materijala i grijaće površine visokom napetošću trake za lijepljenje
7. Zasebne zone grijanja za optimalno podešavanje ravnoteže temperature prema metodi lijepljenja.
Sustav pritiska
Dok je tijesan kontakt u zoni grijanja važan za postizanje temperature i protok smole u materijalu, precizno kontrolirani pritisak u sustavu pritiska kao i točno podešavanje specifičnog pritiska i blaga primjena pritiska ključni su za optimalno sidrenje smola u strukturi vlakana tkanine.
U osnovi su dostupna dva različita sustava pritiska:
1. Standardni sustav pritiska
Sastoji se od dva pritisna valjka, od kojih je barem jedan obložen silikonom, kako bi apsorbirao manje razlike u debljini unutar materijala ili između slojeva materijala.
Obično se pritisak primjenjuje silom pneumatskih cilindara na jedan od dva pritisna valjka, dok je drugi valjak fiksiran na okvir stroja. Specifični pritisak između valjaka je varijabilan podešavanjem pritiska zraka.
Zbog svoje ograničene elastičnosti silikonska obloga može apsorbirati varijacije debljine samo unutar određenih granica. Drugim riječima: istovremeno lijepljenje različitih težina materijala može dovesti do problema s čvrstoćom spoja na lakšem materijalu. Dodatno: variranje pokrivenosti radne širine stroja također može rezultirati variranjem čvrstoće spoja zbog različite raspodjele ukupne sile pritiska ovisno o širini dijelova pri prolasku kroz valjke.
Stoga je standardni sustav pritiska prvenstveno prikladan za lijepljenje laganih tkanina poput onih za košulje i bluze. Kod lijepljenja težeg materijala na standardnom sustavu pritiska mora se uzeti u obzir stupanj pokrivenosti trake za točno podešavanje.
2. FLEXO sustav pritiska
U FLEXO sustavu jedan od dva valjka dizajniran je kao fleksibilno crijevo punjeno zrakom. Unutarnji pritisak zraka FLEXO valjka precizno se podešava na traženi specifični pritisak lijepljenja, koji je savršeno ravnomjerno raspoređen po cijeloj radnoj širini stroja, bez obzira na debljinu materijala ili pokrivenost trake.
Zbog efekta zračnog jastuka pritisak se na materijal primjenjuje mnogo blaže u usporedbi sa standardnim sustavima. Prednost je manje spljoštavanje i manje sjaja.
Kao rezultat toga, FLEXO sustav pritiska prikladan je za sve različite tkanine s važnim dodatnim značajkama za fleksibilnost proizvodnje i visokokvalitetno lijepljenje koje čuva tkaninu.
Specifični pritisak i ujednačenost pritiska
Za razliku od ravnih preša, na kontinuiranim strojevima za lijepljenje gotovo je nemoguće odrediti točan pritisak koji se primjenjuje na materijal koji se lijepi, osim za one s flexo sustavom pritiska. Specifični pritisak ne ovisi samo o očitanju pritiska na skali, već i o nekoliko dodatnih čimbenika, kao što su:
- tvrdoća, debljina i površina silikonske obloge,
- debljina i tvrdoća materijala koji se lijepi,
- stupanj pokrivenosti širine stroja.
Stoga se kod lijepljenja strojem opremljenim konvencionalnim sustavom pritiska o podešavanju pritiska mora odlučiti nakon testova lijepljenja sa specifičnim materijalom. Uzorak standardne širine dijela trebao bi se koristiti za pronalaženje optimalnih postavki, uzimajući u obzir najbolju moguću čvrstoću spoja, površinu i rezultate opipa.
Dodatno je preporučljivo testirati ujednačenost pritiska po radnoj širini stroja za lijepljenje. Nakon testiranja ujednačenosti temperature, stroj treba opteretiti po radnoj širini s nekoliko uzoraka iste kombinacije materijala i provjeriti čvrstoću spoja svih uzoraka. U slučaju da nisu ujednačeni, potrebno je provjeriti oblogu pritisnog valjka na delaminacije, djelomično otvrdnjavanje ili druge promjene površine, koje bi lako mogle biti uzrokovane agresivnim kemikalijama za čišćenje traka.
Fleksibilnost različitim sustavima pritiska
- Najprikladnije za testiranje temperature su dobro poznate papirnate mjerne trake.
- Izmjerena temperatura između traka (bez materijala za lijepljenje) pri srednjoj brzini stroja trebala bi biti u skladu s očitanjem temperature na termostatu.
- U slučaju zasebnog digitalnog očitanja temperature, ono bi nakon zagrijavanja stroja trebalo pokazivati točno postavku temperature.
- Najlakši način za testiranje temperature u sloju ljepila je također korištenje papirnatih traka.
- Za testiranje kapaciteta i pouzdanosti sustava grijanja treba pripremiti određeni broj uzoraka teže tkanine i međupodstave s temperaturnim trakama između njih, sukcesivno ih provući kroz stroj i usporediti rezultate: sve trake trebaju pokazivati istu temperaturu.
Fleksibilnost u pritisku koju nudi KANNEGIESSER
Jednostruki sustav pritiska “C”
- sve vrste običnih tkanina
- uglavnom gornja odjeća
- pouzdan i čvrst
Dvostruki sustav pritiska “CU”
- posebno obrađene tkanine
- svečane i ležerne košulje
- fleksibilan raspon pritiska
- za sve vrste međupodstava
Flexo sustav pritiska “CF”
- za osjetljive tkanine
- uravnoteženje debelih i tankih tkanina
- blaga primjena pritiska
- za istovremeno jednostruko i sendvič lijepljenje
- sendvič lijepljenje
- debela i tanka osnovna tkanina u isto vrijeme
- visokokvalitetno lijepljenje za gornju odjeću
Transportni sustav
Transportne trake su najosjetljiviji elementi dizajna kontinuiranog stroja za lijepljenje. Njihova funkcija je, međutim, ključna za rad svih ostalih elemenata. Stoga moraju ispuniti visoka očekivanja:
- Moraju biti čvrste, s visokom otpornošću na kidanje i vlačnom čvrstoćom.
- Površina mora biti glatka, kako bi se izbjegli tragovi ili prijenos strukture na osjetljive tkanine.
- Površina ne bi smjela dopustiti nikakvo prianjanje smole.
- Moraju izdržati temperature do 250 °C.
- Moraju biti tanke za optimalan prijenos topline.
- Ne smiju mijenjati svoje dimenzije pri zagrijavanju.
- Moraju imati glatku teflonsku oblogu.
- Kako bi se izbjeglo pomicanje materijala, moraju imati antistatičku obradu.
- Kako bi se izbjegli tragovi, ne bi smjele imati debeli zavareni spoj.
- Rubovi traka moraju biti zapečaćeni kako bi se izbjeglo habanje.
Podrazumijeva se da ne samo trake nego i ostali elementi dizajna transportnog sustava stroja za lijepljenje moraju nuditi traženu preciznost i pouzdanost:
- Brzina obiju traka mora biti savršeno sinkronizirana.
- Sustav kontrole vođenja trake mora biti vrlo osjetljiv.
- Varijacije napetosti trake moraju se automatski kompenzirati.
- Napetost trake trebala bi biti relativno visoka i precizno podesiva, kako bi se osigurao ujednačen i intenzivan kontakt.
- Zamjena traka trebala bi biti jednostavna i brza. Ne bi smjelo biti zavarivanja traka na stroju ili u njemu.
- Uređaji za čišćenje traka trebali bi biti dostupni ovisno o specifičnoj uporabi stroja za lijepljenje.
1. Pokrivna traka:
- beskonačna visokotehnološka tkanina
- glatka površina
- teflonska obloga
2. Senzor vođenja:
- za osjetljivu kontrolu vođenja trake – bez oštećenja rubova trake
3. Kontrolni valjak:
- nježno vodoravno kretanje
- bez prekomjernog istezanja traka
4. Sigurnosni senzor:
- za dodatnu sigurnost
- zaustavlja stroj ako traka skrene
5. Napinjanje trake:
- za ujednačenu napetost trake
- za intenzivan toplinski kontakt
6. Napinjački valjak:
- za kompenzaciju napetosti trake
- za centrirano vođenje trake
7. Transportna traka:
- beskonačna visokotehnološka tkanina
- glatka površina
- teflonska obloga
Organizacija i produktivnost
Ovisno o troškovima rada i zahtjevima produktivnosti, ekonomičnost odjela za lijepljenje može biti jednako važna kao i osiguranje kvalitete.
Ekonomičnost lijepljenja određena je brojnim čimbenicima:
- veličina svežnja,
- priprema svežnja,
- usklađivanje svežnjeva međupodstave,
- preciznost krojenja, posebno međupodstava,
- metoda lijepljenja (jednostruko, sendvič ili blok lijepljenje),
- raspodjela operacija operaterima,
- inženjering radnog mjesta (police za svežnjeve tkanine i međupodstave),
- radna pomagala (uređaji za trake itd.),
- stupanj obučenosti i iskustva operatera,
- konfiguracija i širina staza,
- duljina područja ulaganja,
- ulazna serijska transportna stanica za napajanje,
- usklađivanje vremena ulaganja i brzine stroja,
- sigurnost funkcija stroja (izlazna strana!),
- istovar i slaganje zalijepljenih dijelova,
- tijek rada prema sljedećim operacijama.
Kapacitet ovisi o materijalu, količini i varijacijama tkanina i međupodstava koje se lijepe. Točan kapacitet može se izračunati samo prema individualnoj situaciji određene proizvodnje.
Baza podataka za lijepljenje koristi kao osnovu vremensku tablicu različitih operacija rukovanja u vezi s lijepljenjem. Ovi vremenski moduli su glavni dio izračuna kapaciteta koji su dostupni za sve različite vrste odjevnih predmeta poput sakoa, kaputa, košulja itd.
Individualni izračun kapaciteta uzima u obzir:
- sve dijelove tkanine i međupodstave,
- metodu lijepljenja,
- planirane ili stvarne brojke proizvodnje,
- dnevno radno vrijeme ili vrijeme smjene u minutama,
- individualnu učinkovitost,
- individualni trošak po minuti
Sustavi za lijepljenje
Dobro organizirani sustavi ulaganja kao i modularni slagači izvrsna su dopuna stroju za lijepljenje. Pojedinačne komponente mogu biti:
- ulazni serijski transporter,
- inženjering radnog mjesta,
- slagač za polaganje,
Ulazni serijski transporter:
- za bolji tijek rada i kraća vremena prolaza,
- za poboljšani kapacitet ulaganja: dijelovi se automatski i velikom brzinom pomiču u stroj za lijepljenje.
- za ulaganje nestabilnog i elastičnog materijala bez deformacija.
- Duljina aktivne trake za ulaganje podesiva je prema duljini dijela.
- Dostupno za jednu ili dvije staze, dvije staze se mogu kombinirati.
Inženjering radnog mjesta:
- modularni sustav za individualni dizajn,
- katalog različitih polica za različite veličine dijelova,
- jednostruki ili višestruki regali,
- nagib za lakše rukovanje dijelovima,
- univerzalni stalak.
- bočni stol za ulaganje
- sustav povratnog napajanja
- uređaj za odmotavanje i namotavanje trake s policom
Modularni sustavi slagača:
- univerzalni slagač za polaganje, model AST, za sve oblike i veličine dijelova.
Servis i održavanje
Kako bi se osiguralo da stroj za lijepljenje radi bez problema, od vitalne je važnosti brinuti se o redovitom održavanju i servisu, uključujući provjeru svih glavnih funkcija. Lijepa nuspojava u većini slučajeva može biti smanjenje troškova. To se posebno odnosi na transportne trake. One su izrađene od prilično osjetljivog materijala i stoga bi trebale biti na prvom mjestu liste održavanja:
Deset zlatnih pravila njege traka
1. Međupodstave se ne bi smjele preklapati: one prljaju transportnu traku. (I to je rasipanje materijala!)
2. Previsoko postavljene temperature uzrokuju probijanje smole i prljanje pokrivne trake.
3. Tijekom pauza trake treba redovito čistiti od prašine i prljavštine krpom za čišćenje.
4. Sredstva za čišćenje treba koristiti pažljivo kako bi se izbjeglo nakupljanje na unutrašnjosti trake, valjcima ili grijaćim elementima.
5. Nikada ne koristite agresivne kemikalije ili oštre alate za čišćenje: to skraćuje vijek trajanja trake.
6. Navlake ili ručnike šipki za čišćenje ili uređaja za čišćenje treba redovito provjeravati i mijenjati.
7. Noževe za prijenos i skidanje treba čistiti u redovitim intervalima od nakupljene smole i prašine.
8. Stroj se mora očistiti prije gašenja: smole stvrdnute preko noći oštećuju trake pri pokretanju ujutro.
9. Vođenje i napetost traka treba redovito provjeravati i po potrebi ponovno podesiti.
10. Škare treba vezati uzicom: zalijepljene škare nisu u modi.
Sustavno održavanje osigurava konstantan rad stroja za lijepljenje bez problema. To, međutim, zahtijeva neke provjere i kontrolne operacije od strane operatera stroja ili osoblja za održavanje koje bi idealno trebale slijediti jasno definirana i navedena pravila.
Kako bismo olakšali sustavno održavanje, općenito sve strojeve za lijepljenje opremamo takozvanim listom vodiča za održavanje, smještenim u maloj kutiji na bočnoj ploči svakog stroja. (Prečesto se ne koristi!)
Ideja je da na jednoj stranici budu navedene sve dnevne, tjedne i mjesečne funkcije održavanja koje bi odgovorne osobe trebale potvrditi i potpisati.
Kontrola i osiguranje kvalitete lijepljenja
Budući da je lijepljenje ključan proces u proizvodnji odjeće, ono nije potpuno bez rizika. Iz tog razloga potrebno je, uz redovito održavanje, slijediti nekoliko važnih pravila za osiguranje kvalitete lijepljenja:
1. Za svaku tkaninu treba odabrati najprikladniju međupodstavu, po mogućnosti uz pomoć dobavljača međupodstave.
2. Nove tkanine treba prethodno testirati, uključujući test kemijskog čišćenja ili pranja, kako bi se pronašli optimalni uvjeti lijepljenja.
3. Oprema za lijepljenje mora se svakodnevno provjeravati na osnovne funkcije, posebno na točnost temperature.
4. Sustav pritiska mora se svakodnevno provjeravati lijepljenjem nekoliko uzoraka po radnoj širini i testiranjem ujednačenosti čvrstoće spoja.
5. Rezultate ispitivanja treba bilježiti u dnevnik, kako bi se moglo provjeriti ako se kasnije pojave problemi s lijepljenjem.
Dobro dizajniran sustav lijepljenja – pravilno korišten i redovito održavan zajedno s dobrim konceptom kontrole kvalitete ključevi su za smanjenje rizika i troškova lijepljenja na minimum!
Servis
Dosta tvornica ima na raspolaganju samo jedan stroj za lijepljenje. U tim slučajevima kompletna proizvodnja definitivno ovisi o ovom stroju koji predstavlja usko grlo. Stoga se moraju jamčiti sigurne funkcije opreme za lijepljenje.
Iz tog razloga u obzir treba uzeti samo one proizvode za koje je u slučaju kvara dostupan tvornički obučen servis u razumnom roku! Imati čiste trake i stroj za lijepljenje najvažnija je stvar za postizanje dobrih rezultata lijepljenja i laminiranja!
Stojimo vam na raspolaganju za isporuku rezervnih dijelova za Kannegiesser i naravno odgovarajućih traka za lijepljenje izrađenih po mjeri, traka za lijepljenje, sredstava za čišćenje, traka za mjerenje temperature.
